OBOR POUŽITÍ – ENERGETIKA A TEPLÁRENSTVÍ

Energetika a teplárenství dnes prochází zásadní palivovou proměnou – od uhlí k biomase, tuhým alternativním palivům (TAP/SRF) a energetickému využití odpadu (ZEVO). Všechna tato paliva mají jedno společné: putují ve velkých tonážích po rychlých dopravníkových pásech, procházejí drtiči, mlýny a podavači a obsahují nežádoucí kovové předměty – tramp metal: hřebíky, šrouby, dráty, kusy oceli z manipulace a úlomky nářadí.

Kovová kontaminace poškozuje drahá zařízení, způsobuje neplánované odstávky a snižuje kvalitu paliva. SOLLAU s.r.o. je český výrobce magnetické separační techniky, který pro tento obor navrhuje a vyrábí zařízení na míru – od záchytu hrubého tramp metalu na rychlých pásech až po zhodnocení železných i neželezných kovů ze spalovenské škváry. Veškerá výroba probíhá v České republice.

Věděli jste, že...? Škvára z energetického využití odpadu obsahuje 8,5–10,3 % železného šrotu a 1,6–2,2 % neželezných kovů – moderní separační linka dokáže z jediné tuny škváry vytřídit až 80 kg železa a 25 kg neželezných kovů. To, co dříve končilo na skládce, se mění v druhotnou surovinu.

Zavedení magnetické separace do energetických a teplárenských provozů chrání drtiče, mlýny, podavače a kotle, zvyšuje čistotu i výhřevnost paliva a mění kovy ze škváry v druhotnou surovinu. To má pozitivní dopad na ziskovost a efektivitu výroby.

KDE V ENERGETICE A TEPLÁRENSTVÍ NALEZNETE NAŠE MAGNETICKÉ SEPARÁTORY?

Spalování biomasy – štěpka, piliny, sláma a pelety

Biomasa z lesní těžby, manipulace a zejména z drcených palet a recyklovaného dřeva obsahuje hřebíky, šrouby, dráty, kameny i písek. Než se dostane do kotle, projde štěpkovačem, drtičem, mlýnem a sérií dopravníků – a v každém z nich kovová příměs škodí. Výhřevnost lesní štěpky navíc kolísá podle ročního období, takže každá ztráta kvality paliva se počítá.

Při přípravě a dopravě biomasy se nejčastěji používají tato zařízení:

Nadpásové desky a elektromagnety se instalují příčně nad dopravníkový pás biomasy, nebo podélně nad přesyp (koncový válec), kde se materiál v pádu rozvolní a magnetické pole proniká hlouběji – to je výhodné u obtížně sypké štěpky a silných vrstev na pásu. Zakrytované a polootevřené bubny se umisťují na výstup z drtiče/štěpkovače nebo do výsypky před podavač kotle. Magnetické lucerny ML se hodí pro piliny náchylné ke klenbování, kde nelze použít roštové magnety.

Pro abrazivní materiály lze plášť bubnu vyrobit z manganové oceli nebo s výměnným krycím pláštěm, vyměnitelným přes kontrolní otvor bez demontáže celého bubnu. Poškozený drtič = zbytečné náklady na opravu, stojící kotel = ztráta dodávky tepla – automatické čištění desek DND-AC pracuje bez přerušení toku materiálu a bez ruční obsluhy. SOLLAU dodává magnetické technologie i předním výrobcům mobilních drtičů a třídičů.

Výhody nadpásových desek DND-AC:

• Silné pole z instalační výšky až 500 mm (feritová řada BEAST), záchyt Fe částic 0,5–300 mm
• Automatické čištění bez přerušení toku materiálu, celonerezové provedení, bez slepých míst
• Záruka 10 let

Uhelné elektrárny a teplárny – doprava, drcení a mletí uhlí

Tramp iron (kolejnicové hřeby, šrouby, matice, nářadí, úlomky oceli) z dolu nebo z dopravy poškozuje podavače uhlí a pulverizéry. Kov nelze rozemlít a způsobuje extrémní namáhání ložisek, hřídelí a mlecích kruhů; velký kus dokáže rozlomit segment mlecího kruhu a vyřadit mlýn z provozu. K tomu se přidává prašné a výbušné prostředí uhelného prachu, které vyžaduje zařízení v provedení ATEX.

Při dopravě a mletí uhlí se nejčastěji používají tato zařízení:

Magnety se umisťují nad rychlé reklaimační a přísunové dopravníky uhlí, přednostně v místě volného pádu nad přesypem, kde se vrstva uhlí rozevře a kovy se snáze oddělí. Pro hluboké vrstvy a široké pásy je ideální závěsný elektromagnet DND-AC E s instalační výškou až 600 mm; magnetický válec MV nahrazuje koncový (hnací) válec dopravníku a zachytí kov ze spodních vrstev. Před uhelný mlýn se osvědčuje zakrytovaný buben MBZ v provedení ATEX.

Z praxe: německá energetická společnost RWE nasadila v hnědouhelné elektrárně extrémně silný neodymový buben MBZ 304 N 1000 certifikovaný pro nejvýbušnější zónu 20 (ATEX). Buben jsme umístili před uhelný mlýn – splnil přísné požadavky Báňského úřadu, zachytí feromagnetické předměty již od 0,5 mm a oproti původnímu opotřebenému feritovému bubnu výrazně zvýšil celkový stupeň záchytu, a tím i ochranu navazujících zařízení.

Energetické využití odpadu (ZEVO / spalovny) – separace kovů ze škváry

Po spálení komunálního odpadu zůstává škvára (bottom ash) plná železných i neželezných kovů. Jejich vytřídění má dvojí přínos: získání cenných druhotných surovin a úpravu škváry pro stavební využití. Klíčové je správné pořadí – nejprve železo magnetem, teprve poté neželezné kovy přes ECS, protože železo ruší technologii vířivých proudů.

Při zpracování škváry se nejčastěji používají tato zařízení:

Řetězec se řadí za mokrý vynašeč škváry (po vyzrání a podrcení): nejprve magnetická deska nad dopravník a magnetický buben nebo magnetický válec odebere železo, poté separátor ECS odpudí a vyhodí neželezné kovy (hliník, měď, mosaz).

Vlhká škvára je lepivá, a proto není možné použít standardní magnetické bubny – škvára by se na ně nalepila a snížila by jejich účinnost. Proto často instalujeme sadu dvou magnetických bubnů ve speciální konfiguraci, kdy bubny jsou umístěny nad dopravníkem škváry, ze které bezkontaktně vytahují kovové nečistoty. Ty pak přebírá další magnetický buben, zbytky škváry odpadnou a výsledkem jsou čisté feromagnetické kontaminanty bez škváry.

Pro maximální výtěžnost se osvědčuje vícestupňové magnetické dočištění a optimalizace náklonu magnetů; násypky se vyrábějí z nemagnetické oceli, aby nerušily pole. Rovnoměrné dávkování škváry zajistí vibrační podavač.

Zhruba 80 % železného šrotu je v částicích nad 20 mm, kdežto 80 % neželezných kovů v částicích pod 20 mm – proto separátory ECS od SOLLAU dosahují účinnosti přes 99 % a separace od 0,5 mm (model BUFFALO), se zárukou 3 roky a 3 servisními prohlídkami zdarma. Neúčinná separace = ztracené suroviny a škvára, kterou nelze stavebně využít.

Výhody separátorů neželezných kovů ECS:

• Účinnost separace přes 99 %, separace neželezných kovů od 0,5 mm
• Centrický i excentrický rotor podle frakce a typu kovu
• Pracovní šířka 500–2000 mm, záruka 3 roky + 3 servisní prohlídky zdarma

Výroba tuhých alternativních paliv (TAP / SRF / RDF) z odpadu

Z drceného odpadu se vyrábí palivo pro cementárny, vápenky a sklárny. Kovy v TAP/SRF poškozují drtiče a lisy výrobce a spalovací technologii odběratele. Kovové složky navíc zvyšují korozi kotlů a emise. Odběratelé proto kvalitu paliva pečlivě hodnotí – a nečisté palivo znamená reklamaci.

Při výrobě alternativních paliv se nejčastěji používají tato zařízení:

Magnetická deska se zavěšuje příčně nebo podélně nad pás přepravující drcený odpad; pro hluboké vrstvy slouží elektromagnet DND-AC E. Tam, kde sklon pásu přesahuje 30° (vynášecí pás desky by sklouzával), se separace řeší magnetickým bubnem mezi dávkovací násypkou a dopravníkem. Neželezné kovy a hliník z laminátů a obalů odstraní separátor ECS.

Doložená realizace SOLLAU: přední český výrobce alternativních paliv z tříděného odpadu nasadil nadpásovou desku DND-AC Mx8 F BEAST, která separuje feromagnetické nečistoty ze vzdálenosti 500 mm nad pásem (frakce 0–300 mm, pás šířky 1400 mm, vrstva 300 mm, rychlost až 3 m/s). Kov v palivu = reklamace a poškozený kotel u odběratele – čisté TAP/SRF znamená vyšší výhřevnost, méně koroze a spokojeného zákazníka.

Bioplynové stanice

Vstupní biomasa a substrát – zejména z odpadních a zemědělských surovin – nesou kovové předměty, které poškozují čerpadla, rotační macerátory a míchadla fermentoru. Magnetická separace na vstupu chrání tuto drahou technologii a zajišťuje plynulý provoz fermentace.

V bioplynových stanicích se nejčastěji používají tato zařízení:

Magnety se umisťují na vstupní dopravník substrátu a do násypky před podávací, drticí a macerační zařízení. Pro tekutou fermentovanou biomasu v potrubí slouží průtokový magnetický separátor, který zachytí otěr z potrubí a armatur. Zaseknuté míchadlo = stojící fermentor a ztráta produkce bioplynu.

Zpracování popílku a škváry pro stavebnictví

Popílek a škvára se uplatňují jako náhrada cementu nebo kameniva (silniční podklad, betonové prvky). Zbytkové železné a neželezné kovy ale snižují kvalitu druhotného minerálního materiálu a brání jeho certifikaci, proto je nutné je dočistit.

Při zpracování popílku a škváry se nejčastěji používají tato zařízení:

Separátory se zařazují do samospádu nebo na dopravník za sítování a třídění. Pro jemné a slabě magnetické železné částice slouží vysokogradientní vícestupňové válce VMSV a neželezné kovy odstraní ECS. Přínosem je vyšší čistota minerálního podílu, splnění norem pro stavební využití a snížení objemu skládkovaného odpadu.