OBOR POUŽITÍ – VÝROBA CEMENTU, VÁPNA A STAVEBNÍCH HMOT

Výroba cementu a vápna patří k základním pilířům stavebnictví. Z vytěženého vápence vznikají drcením, mletím a výpalem v rotačních či šachtových pecích slínek, cement, vápno a vápenný hydrát – suroviny pro beton, suché maltové a omítkové směsi i chemický průmysl.

Stále větší roli navíc hraje spalování tuhých alternativních paliv (TAP) vyrobených z tříděného odpadu. Právě kombinace těžkého provozu a paliv z odpadu dělá z magnetické separace nezbytnou součást technologie.

Věděli jste, že moderní cementárny nahrazují spalováním TAP již více než polovinu tepla dříve získávaného z uhlí? S každou tunou alternativního paliva ale do provozu míří i kovové nečistoty, které je nutné spolehlivě odseparovat.

KDE PŘI VÝROBĚ CEMENTU, VÁPNA A STAVEBNÍCH HMOT NALEZNETE NAŠE MAGNETICKÉ SEPARÁTORY?

Těžba a drcení vápence

Vápenec je z lomu dopravován k primárnímu a sekundárnímu drcení. Právě zde je riziko kovových nečistot největší: zuby a břity lžic nakladačů, vrtací korunky z trhacích prací, šrouby a úlomky z korečkových rypadel. Tyto kusy železa míří přímo do drtičů.

Při těžbě a drcení vápence se nejčastěji používají tato zařízení:

Magnetické desky se zavěšují nad pásový dopravník před primární drtič – při občasném výskytu kovů postačí deska s manuálním čištěním DND-MC, při velkém množství nečistot doporučujeme samočisticí desku DND-AC. Pro vysoké vrstvy materiálu na širokých pásech je určen závěsný elektromagnet DND-AC-E s hlubokým dosahem magnetického pole.

Protože nebezpečné jsou i nemagnetické kovy (manganová ocel, nerez), instaluje se za magnetický separátor tunelový detektor kovů. Toto pořadí je důležité: feromagnetické kovy odstraní magnet, takže detektor zastavuje pás jen výjimečně a nevznikají zbytečné prostoje. Detektor dodáváme i ve verzi se speciální úpravou pro venkovní prostředí.

Jaké problémy to řeší: proražení a podélné proříznutí dopravního pásu, zničení čelistí a kladiv drtičů, odstávky celé linky.

Přínos pro zákazníka: redukce nákladů na opravy, plynulý provoz a rychlá návratnost investice.

Zajímavost: U zákazníka zpracovávajícího vápenec jsme nasadili kombinaci magnetické desky a detektoru METRON 05 D na pásu širokém 1 200 mm při rychlosti 2 m/s a vrstvě vápence 250 mm – poškození mlýna kovy se zcela eliminovalo!

Mletí surovin a cementu – ochrana mlýnů

Drcený vápenec se spolu s korekčními surovinami mele na surovinovou moučku, po výpalu se mele slínek s příměsmi (struska, sádrovec) na cement. Mlýny a válcové lisy patří k nejdražším strojům cementárny a kovové částice v mlecím okruhu způsobují vážné provozní problémy.

Při mletí surovin a cementu se nejčastěji používají tato zařízení:

Do svodů a přesypů před mlýnem se instaluje zakrytovaný magnetický buben MBZ, který kontinuálně a bez zastavení linky odstraňuje železné částice z padajícího materiálu – jeho robustní konstrukce je stavěna na objemné a abrazivní materiály. Elegantním řešením je i magnetický válec MV, který nahradí hnací válec stávajícího dopravníku a separuje kovy bez nároku na další prostor.

Jaké problémy to řeší: hromadění kovových částic v mlecím okruhu a vzduchových šachtách, zpomalený transport materiálu, poškození válcových lisů a mlýnů.

Přínos pro zákazníka: stabilní tok suroviny, méně prostojů a spolehlivější provoz.

Zajímavost: V cementárně, kde se po změně složení vstupní suroviny hromadily hrubé kovové částice v mlecím okruhu, vyřešil problém magnetický buben MBZ 304 N 300 GRIZZLY se zárukou 5 let. Účinnost zákazníka přesvědčila natolik, že si objednal druhý, identický buben pro další část linky!

Spalování tuhých alternativních paliv (TAP)

Moderní cementárny a vápenky nahrazují uhlí tuhými alternativními palivy (TAP/RDF) vyrobenými z tříděného odpadu. TAP však obsahuje velké množství železných i neželezných kovů, které poškozují dávkovací cesty, hořáky a kalcinátor. Odběratelé proto kvalitu dodaného paliva pečlivě vyhodnocují.

Při zpracování a spalování TAP se nejčastěji používají tato zařízení:

Nad pásový dopravník s nadrceným TAP se zavěšuje samočisticí magnetická deska DND-AC. Pro vysoké vrstvy materiálu doporučujeme nejsilnější řadu MxF BEAST s feritovými magnety, kterou lze zavěsit až 500 mm nad dopravník a separuje Fe částice od 0,5 do 300 mm. Neželezné kovy (hliník, měď) odloučí eddy current separátor ECS – podmínkou účinné separace je rovnoměrná tenká vrstva materiálu, kterou zajistí vibrační dopravník zařazený před separátor. Detektor kovů na vstupu do dávkování pak slouží jako poslední pojistka před hořákem. Do prostředí s nebezpečím výbuchu dodáváme zařízení v provedení ATEX.

Jaké problémy to řeší: poškození dávkovací technologie a spalovacího zařízení, reklamace kvality TAP od odběratelů, hliník v palivu.

Přínos pro zákazníka: bezpečné spalování levnějšího paliva a doložitelná kvalita TAP.

Zajímavost: U předního českého výrobce TAP, který dodává palivo právě cementárnám a vápenkám, separuje kovy z frakce 0–300 mm na pásu širokém 1 400 mm magnetická deska DND-AC Mx8 F BEAST zavěšená 500 mm nad pásem – se zárukou 10 let!

Výroba vápna a vápenného hydrátu

Ve vápenkách se tříděný vápenec vypaluje v šachtových či rotačních pecích na pálené vápno, které se dále mele nebo hasí na vápenný hydrát. Jemně mleté materiály kladou na separaci specifické nároky – mají sklon ke klenbování a vyžadují zachycení i jemných železných částic z otěru mlýnů.

Při výrobě vápna a vápenného hydrátu se nejčastěji používají tato zařízení:

Před pecí zajistí požadovanou frakci vápence vibrační síta – správné třídění je podmínkou rovnoměrného výpalu. Do svodů mletého vápna a hydrátu doporučujeme rotační magnetický separátor MSR-MC: otáčející se magnetický rošt udržuje špatně sypký prášek v pohybu a zabraňuje klenbování. Tam, kde nesmí být v toku materiálu žádná překážka, se používají deskové magnetické separátory ML (magnetické lucerny) s magnety po stranách svodu.

Jaké problémy to řeší: ucpávání svodů klenbujícím hydrátem, železné částice z otěru mlýnů v produktu, nerovnoměrný výpal špatně tříděné frakce.

Přínos pro zákazníka: čistý produkt splňující požadavky odběratelů ze stavebnictví i chemie a plynulý tok materiálu bez ucpávek.

Výroba suchých maltových a omítkových směsí

Suché maltové, omítkové a betonové směsi vznikají mícháním tříděného písku, cementu, vápenného hydrátu a přísad. Železné nečistoty zde znamenají rezavé skvrny na hotových omítkách – a tedy reklamace.

Při výrobě suchých stavebních směsí se nejčastěji používají tato zařízení:

Vibrační síta třídí sušený písek na přesné frakce, rozbíjejí hrudky cementu, vápence i sádrovce a zajišťují rovnoměrnou fluiditu prášků před dávkováním. Do svodů jednotlivých komponent i hotové směsi se instalují skříňové roštové separátory MSS-MC – při velkém množství nečistot v samočisticí verzi MSS-AC, jejíž čisticí cyklus probíhá plně automaticky bez lidské obsluhy. V případě špatných sypných vlastností materiálu využíváme zakrytované magnetické bubny MBZ.

Před balení do pytlů se jako poslední kontrola zařazuje propadový detektor kovů QUICKTRON 05 A.

Jaké problémy to řeší: rezavé skvrny na omítkách, reklamace od stavebnin a koncových zákazníků, poškození baliček.

Přínos pro zákazníka: doložitelná čistota každé šarže a méně kvalitativních reklamací = vyšší zisk.

Údržba provozu

Areály cementáren, vápenek a lomů jsou plné ostrých kovových nečistot, které způsobují defekty pneumatik nakladačů, damprů a nákladních vozů.

Pro údržbu provozu se nejčastěji používají tato zařízení:

Magnetická metla zavěšená na ližiny vysokozdvižného vozíku nebo tažená za vozidlem posbírá z obslužných komunikací hřebíky, dráty a ostré úlomky – defekty pneumatik těžké techniky tak výrazně ubudou.

Jaké problémy to řeší: prostoje manipulační techniky kvůli defektům.

Přínos pro zákazníka: nižší provozní náklady na pneumatiky.