OBOR POUŽITÍ – PLASTIKÁŘSKÝ PRŮMYSL

Plastikářský průmysl zahrnuje zpracování plastového granulátu i recyklátu technologiemi vstřikování, extruze a vyfukování, výrobu kompaundů a masterbatchů i recyklaci plastového odpadu. Plastové díly nacházejí uplatnění v automobilovém průmyslu, obalové technice, stavebnictví, elektrotechnice i zdravotnictví.

S rostoucím podílem recyklovaných materiálů (regrind, regranulát, post-consumer recyklát) roste i riziko kontaminace kovovými nečistotami. Právě proto je magnetická separace a detekce kovů v plastikářském průmyslu stále důležitější – chrání stroje, materiál i pověst výrobce u odběratelů.

Věděli jste, že...? Magnetický separátor s neodymovými magnety o indukci až 13 500 G zachytí feromagnetické částice už od velikosti 1 mikronu – tedy i kovový prach, který je pouhým okem neviditelný, ale ve výlisku vytvoří viditelnou černou tečku.

Zavedení magnetického separátoru do plastikářské výroby chrání vstřikolisy, extrudery i drtiče před poškozením a zajišťuje čistotu granulátu, drtě i regranulátu. To má pozitivní dopad na ziskovost a efektivitu výroby.

KDE V PLASTIKÁŘSKÉM PRŮMYSLU NALEZNETE NAŠE MAGNETICKÉ SEPARÁTORY?

Příjem surovin a pneumatická doprava granulátu

Granulát a drť se do výrobních hal dopravují pneumaticky – ze sil, oktabinů nebo big bagů do centrálních rozvodů materiálu a sušiček. Už při dopravě se do materiálu dostávají kovové nečistoty: otěr z potrubí, kolen a rotačních podavačů nebo zbytky z přepravních obalů.

Při příjmu a dopravě surovin se nejčastěji používají tato zařízení:

Separátory se instalují přímo do potrubních tras pneumatické dopravy – typicky mezi silo a sušičku nebo před centrální rozvod materiálu. Magnetický separátor do potrubí MSP-S je navržen tak, aby nebrzdil tok materiálu, a zároveň zachytí i jemné feromagnetické částice. Detektor kovů pro pneumatickou dopravu pak pomocí výhybky vyřadí i nemagnetické kovy (hliník, nerez) – bez přerušení dopravy.

Jaké problémy to řeší: kontaminace materiálu už na vstupu do závodu, otěr z dopravních cest, kovové nečistoty z přepravních obalů.
Přínos pro zákazníka: jeden separátor na vstupu chrání všechny navazující stroje současně – čistý materiál v celém centrálním rozvodu.

Vstřikování plastů

Vstřikování je nejrozšířenější technologie zpracování plastů – a vstřikolis je zároveň jedním z nejzranitelnějších strojů v provozu. Kovová částice, která projde násypkou, může poškodit šnek, ucpat trysku nebo horký vtokový systém a v krajním případě zničit drahou vstřikovací formu. Riziko výrazně roste při zpracování regranulátu, drcených vtoků a materiálů, které už prošly manipulací, mletím nebo přepravou.

Při vstřikování plastů se nejčastěji používají tato zařízení:

Magnetický separátor TM se vkládá přímo do kónusové násypky vstřikolisu a zachytává feromagnetické částice z volně padajícího granulátu či drtě. Verze TM FL s talířovou přírubou navádí 100 % materiálu na magnetické trubice. Tam, kde je potřeba vyšší průchodnost nebo je důraz na nižší cenu, se používá hvězdice SM.

Skříňový roštový separátor MSS-MC se instaluje mezi sušičku a násypku stroje nebo přímo pod násypku vstřikolisu. V takovém případě vyrábíme separátor MSS-MC se zesílenou konstrukcí, aby bezpečně unesl hmotnost násypky.

V případě, že je granulát více znečištěn nebo je požadováno čištění bez zásahu obsluhy, je vhodným řešením automatický magnetický separátor MSS-AC WORM. Je navržen pro instalaci přímo pod násypku vstřikolisu. Má zesílené nerezové tělo, aby uneslo sloupec granulátu i celou násypku o hmotnosti přibližně 200 kg. Výhodou zařízení je, že separace probíhá automaticky a spolehlivě i při úplném zaplnění materiálem.

Propadový detektor kovů PLASTRON 05 K – vyvinutý speciálně pro pomalu proudící materiálové sloupce u vstřikolisů – se montuje nad vstup do násypky a vyřadí i nemagnetické kovy. V kombinaci s magnetickou separací tak zajišťuje komplexní ochranu vstřikolisu před feromagnetickými i nemagnetickými kovovými kontaminanty.

Jaké problémy to řeší: poškození šneku a tavicí komory, ucpání trysek a horkých vtoků, zničení vstřikovací formy, zmetkovitost způsobená kovy v regranulátu. Platí rovnice: poškozený šnek vstřikolisu = statisícové náklady a dny odstávky.
Přínos pro zákazníka: ochrana nejdražších částí stroje a bezpečné zpracování levnějšího recyklátu bez rizika.

Extruze a vyfukování

Při extruzi fólií, desek, profilů, trubek a vláken i při vyfukování dutých těles prochází materiál šnekem extruderu a tavným filtrem. Kovové částice zde způsobují dva typické problémy: mechanické poškození šneku a válce a rychlé ucpávání sít tavného filtru, které vede k častým výměnám a kolísání tlaku taveniny.

Při extruzi a vyfukování se nejčastěji používají tato zařízení:

Separátory se instalují do násypky nebo do svodu materiálu těsně před vstupem do extruderu. Skříňový roštový separátor MSS-MC ALARM navíc upozorní obsluhu na zaplnění magnetických trubic – čištění proběhne včas a nehrozí stržení zachycených kovů zpět do materiálu. Propadový detektor kovů se umisťuje za magnetický separátor a vyřadí zbývající nemagnetické kovy.

Jaké problémy to řeší: ucpávání sít tavného filtru, poškození šneku a válce extruderu, díry a vady ve fóliích, přetrhy vláken.
Přínos pro zákazníka: delší intervaly výměny sít, stabilní tlak taveniny, vyšší kvalita extrudovaného produktu a méně přerušení kontinuální výroby.

Compounding, masterbatch a práškové materiály

Při výrobě kompaundů a masterbatchů se zpracovávají polymery, pigmenty, plniva a aditiva – často ve formě jemných prášků (např. PVC prášek). Kovové nečistoty zde vznikají otěrem míchaček, mlýnů a dopravních cest. U masterbatchů je čistota kritická: i mikroskopická Fe částice způsobí barevnou vadu nebo černou tečku ve finálním výrobku zákazníka.

Při výrobě kompaundů a masterbatchů se nejčastěji používají tato zařízení:

Rotační separátory MSR-MC se instalují do svodů práškových materiálů – rotující magnetický rošt zabraňuje klenbování prášku a zajišťuje kontakt veškerého materiálu s magnetickými trubicemi.

Pro materiály se špatnými sypnými vlastnostmi, které by ucpaly klasický rošt, je určen deskový separátor ML. V kontinuálních provozech s vyšším výskytem nečistot doporučujeme samočisticí separátory MSS-AC – čistí se automaticky bez zásahu obsluhy a bez zastavení výroby. Vibrační síta se zařazují před balení nebo expedici: odstraní aglomeráty, nadsítné částice a prach a zajistí přesnou zrnitost produktu.

Jaké problémy to řeší: jemné Fe částice z otěru strojů, barevné vady masterbatchů, hrudky a aglomeráty v prášcích, reklamace od odběratelů.
Přínos pro zákazníka: doložitelná čistota produktu, splnění kvalitativních požadavků odběratelů (např. automotive) a automatický provoz bez nároků na obsluhu.

Drcení vtoků a interní recyklace (regrind)

Vtoky, přetoky a zmetkové díly se drtí přímo u strojů nebo v centrální drtírně a vracejí se zpět do výroby. Regrind je ekonomicky výhodný, ale rizikový: do drtě se dostávají úlomky nožů drtiče, kovové zálisky (inserty) ze zmetkových dílů nebo nečistoty z manipulace.

Při drcení vtoků a interní recyklaci se nejčastěji používají tato zařízení:

Hlavním řešením pro interní recyklaci plastového odpadu je mobilní drticí a separační linka – kompletní technologie pro zpracování odpadu přímo ve výrobě. Linka obsahuje drtič, odprašovací zařízení, magnetický separátor a detektor kovů. Regranulát je plněn přímo do big bagů, což usnadňuje manipulaci. Odpadá externí drcení i zpětný dovoz drtě, zákazník má proces pod kontrolou a snižuje logistické náklady. Celá linka je vestavěna v námořním kontejneru, takže ji lze umístit přímo do provozu i do exteriéru.

Pro provozy, které potřebují průběžně oddělovat kovy z většího množství drtě nebo regrindu, jsou vhodné zakrytované magnetické bubny MBZ. Ty zajišťují nepřetržitou a automatickou separaci feromagnetických částic ze sypkých materiálů a chrání navazující technologie, jako jsou drtiče, mlýny, lisy či vstřikolisy. Výhodou je bezobslužný provoz, automatické čištění bez přerušení toku materiálu a vysoká účinnost i při silné kontaminaci Fe částicemi.

Jaké problémy to řeší: zničené nože drtičů kovovými zálisky, úlomky nožů v regrindu, poškození vstřikolisů při zpětném zpracování drtě. Platí rovnice: úlomek nože v drti = zničený šnek navazujícího stroje.
Přínos pro zákazníka: bezpečné využití 100 % interního odpadu, úspora za primární materiál a ochrana drtičů i navazujících strojů.

Recyklace plastového odpadu a výroba regranulátu

Recyklace post-consumer i post-industrial plastového odpadu (PET lahve, fólie, HDPE, technické plasty) je nejrychleji rostoucím segmentem oboru. Plastový odpad obsahuje velké množství kovů: dráty z balíků, hliníková víčka, plechovky, spony i drobné železné nečistoty. Kovy je nutné odstranit jak kvůli ochraně drtičů a extruderů, tak kvůli výsledné čistotě regranulátu.

Při recyklaci plastů se nejčastěji používají tato zařízení:

Magnetická separace probíhá v recyklační lince vícestupňově:

1. Po rozdružení balíků se nad pásový dopravník před drtič zavěšuje samočisticí magnetická deska DND-AC – odstraní velké železné kusy (dráty z balíků, plechovky) a ochrání drtič.
2. Po nadrcení prochází materiál přes zakrytovaný magnetický buben MBZ, který kontinuálně odstraní menší Fe nečistoty – šrouby, spony i jemné drátky.
3. Magnetický separátor neželezných kovů ECS pomocí vířivých proudů odloučí hliníková víčka a fólie z PET flaků. Vibrační dopravník před ním rozprostře materiál do rovnoměrné vrstvy – podmínka účinné separace.
4. Vibrační síta třídí drť a flaky na požadované frakce a odstraňují prach.
5. Před regranulační extruder se jako poslední pojistka zařazuje detektor kovů, který vyřadí i zbytkovou nerez.

Jaké problémy to řeší: zničené rotory drtičů, kovy v PET flacích a regranulátu, hliník v materiálu pro další zpracování, nevyhovující čistota pro odběratele regranulátu.
Přínos pro zákazníka: vyšší výkupní cena čistého regranulátu, ochrana celé linky a možnost zpracovávat i silně kontaminovaný levný odpad. Navrhujeme i kompletní třídicí linky na míru.