OBOR POUŽITÍ – RECYKLACE KOVŮ

Recyklace kovů zahrnuje výkup a zpracování železného šrotu, drcení autovraků a směsného kovového odpadu, separaci neželezných kovů (hliník, měď, mosaz), recyklaci kabelů, elektroodpadu a kovových třísek z obrábění i zpracování strusky ze spaloven a hutí. Jde o obor, kde o zisku rozhoduje čistota a výtěžnost jednotlivých kovových frakcí.

Kovy lze recyklovat prakticky donekonečna – a poptávka po kvalitním šrotu roste s tlakem na nízkoemisní výrobu oceli i hliníku. Hutě a tavírny však penalizují znečištěné dodávky: měď v ocelovém šrotu nebo železo v hliníkové frakci snižují výkupní cenu i použitelnost materiálu. Vícestupňová magnetická separace je proto základem každé moderní recyklační linky.

Věděli jste, že...? Měď je pro ocel tzv. neodstranitelný škodlivý prvek – z taveniny ji nelze dostat oxidací ani vakuovým zpracováním. Už od 0,1 % mědi hrozí tzv. hot shortness, praskání povrchu oceli při válcování za tepla. Čistota šrotu se proto musí vyřešit ještě před tavbou – magnetickou separací.

Zavedení vícestupňové magnetické separace do recyklace kovů zvyšuje výtěžnost i čistotu železných a neželezných frakcí a chrání drtiče i ECS separátory. To má přímý dopad na výkupní ceny, ziskovost a efektivitu provozu.

KDE PŘI RECYKLACI KOVŮ NALEZNETE NAŠE MAGNETICKÉ SEPARÁTORY?

Manipulace a nakládka šrotu na šrotišti

Na šrotištích, kovošrotech a v hutích se denně přemisťují tuny železného šrotu, třísek a vsázky. Ruční manipulace je pomalá a riziková, drapák ztrácí drobný materiál.

Pro manipulaci se šrotem se nejčastěji používají tato zařízení:

Šrotový elektromagnet EMG-SM se zavěšuje na jeřáb, bagr nebo materiálový manipulátor a zvládá nakládku šrotu, třísek i ingotů. Jednolité litinové tělo s chladicími žebry umožňuje pracovní cyklus 75 % pro nepřetržitý provoz a manipulaci s materiálem o teplotě do 650 °C. Modelová řada pokrývá průměry 850 až 2000 mm.

Magnetické metly průběžně sbírají z ploch šrotiště hřebíky, dráty a další ostré kovové předměty, které mohou způsobit defekt pneumatiky.

Jaké problémy to řeší: pomalá ruční manipulace = úzké hrdlo celého provozu; volně ležící kovy = propíchnuté pneumatiky nakladačů.

Přínos pro zákazníka: rychlejší nakládka vagonů a kontejnerů, vyšší bezpečnost a čistá plocha bez defektů pneumatik.

Primární separace železa na pásovém dopravníku

Po drtiči nebo shredderu putuje směs kovů a nekovů na pásu – a prvním úkolem je odebrat z toku hrubé železo. To chrání všechny navazující stupně a vytváří základ ocelové frakce.

Pro primární separaci železa se nejčastěji používají tato zařízení:

Samočisticí deska DND-AC se zavěšuje příčně nebo podélně nad pás a zachycené železo kontinuálně vynáší mimo dopravník – feritové provedení pracuje s instalační výškou až 500 mm. Pro vysokou vrstvu materiálu a těžké kusy železa je vhodnější závěsný elektromagnet DND-AC-E s hlubším a silnějším polem. Při občasném výskytu kovů postačí manuálně čištěné provedení DND-MC.

Jaké problémy to řeší: hrubé železo v toku = zničený rotor ECS a poškozené navazující stroje; nízká čistota ocelové frakce = penalizace v huti.

Přínos pro zákazníka: čistší nemagnetická frakce pro další separaci a méně neplánovaných odstávek.

Dočištění železné frakce – magnetické bubny a válce

Po prvním stupni zůstávají v materiálu jemnější železné částice, které unikly závěsné desce. Dočišťují se ve volném pádu na přepadu dopravníku nebo přímo v dopravníku.

Pro dočištění železné frakce se nejčastěji používají tato zařízení:

Magnetický buben se umisťuje do přepadu za drtič nebo za vibrační podavač – neodymové provedení zachytí železo od 0,5 mm. Pro abrazivní a ostrý materiál dodáváme bubny s vyměnitelným pláštěm z manganové oceli. Tam, kde jeden průchod nestačí, pracuje dvoupatrový vícestupňový buben VMBZ – druhý buben finálně dočistí frakci z prvního. Kompletní řešení ukazuje naše separační linka na separaci magnetických plechovek.

Jaké problémy to řeší: zbytkové železo v nemagnetické frakci = poškozený rotor ECS a nižší výkupní cena barevných kovů.

Přínos pro zákazníka: vyšší výtěžnost železa, stabilní downstream proces a menší zatížení ECS separátoru.

Separace neželezných kovů – eddy current separátory ECS

Z nemagnetické frakce se získávají hliník, měď a mosaz – ekonomické jádro celé recyklace. Eddy current separátor vystřelí vodivé neželezné kovy z toku materiálu pomocí vířivých proudů.

Pro separaci neželezných kovů se nejčastěji používají tato zařízení:

ECS se zařazuje na konec linky po dokonalém odstranění železa. Modelové řady pokrývají všechny aplikace: ECS-C RAM s centrickým rotorem pro hrubé frakce od 50 mm za atraktivní cenu, excentrické ECS-E ZEBU a ECS-E BULL pro frakce již od 1 mm (BULL dle testů SOLLAU s účinností přes 99 % a výměnou pásu do 6 minut) a 40pólový ECS-E BUFFALO pro nejjemnější frakce od 0,5 mm. Zásadní podmínkou účinnosti je rovnoměrná tenká vrstva materiálu – tu zajistí předřazený vibrační rozprostírací podavač.

Jaké problémy to řeší: hliník a měď ve zbytkové frakci = přímá ztráta nejcennějšího materiálu; železo v toku = poškození rotoru.

Přínos pro zákazníka: samostatná obchodovatelná neželezná frakce – při vyšším podílu hliníku se investice vrací i v řádu měsíců.

Záchyt nerezové oceli a slabě magnetických částic

Nerezová ocel se drcením, lisováním a teplem stává slabě magnetickou – běžný magnet ji nezachytí a v měděné nebo hliníkové frakci výrazně snižuje výkupní cenu.

Pro záchyt nerezi se nejčastěji používají tato zařízení:

Radiálně pólovaný válec MV-R s extrémně silným polem zachytí slabě magnetické částice spolehlivě od 0,1 mm. Jeho pole však dosahuje jen asi 10 mm nad povrch – materiál proto musí přicházet v tenké rovnoměrné vrstvě přes vibrační podavač, u jemných frakcí ideálně v sestavě se šnekovým dávkováním. Pro vícenásobné dočištění slouží vícestupňové válce VMSV. Kompletní sestavu ukazuje naše separační linka na separaci mírně magnetické nerezi z barevných kovů.

Jaké problémy to řeší: nerez v mědi nebo hliníku = nižší čistota a výkupní hodnota barevné frakce.

Přínos pro zákazníka: zachycení cenné korozivzdorné oceli jako samostatné frakce a čistší výstup mědi či hliníku.

Recyklace hliníku, kabelů, elektroodpadu a kovových třísek

Specializované toky mají vlastní nároky: hliník před tavením musí být zbaven železa (železo zvyšuje propal a znečišťuje taveninu), z nasekaných kabelů se získává měď, z elektroodpadu směs cenných kovů a třísky z obrábění je třeba roztřídit podle druhu kovu.

Pro tyto aplikace se nejčastěji používají tato zařízení:

Hliníkový šrot (plechovky, profily, špony) se čistí dvoustupňovou magnetickou separací před vsázkou do pece – příklad kompletního řešení ukazuje naše automatická třídicí linka na separaci aluminiových disků. U kovových třísek oddělí magnetický buben železné špony od hliníkových či bronzových – a z dříve směsného odpadu vzniknou dvě prodejné frakce. Detektor kovů s dopravníkem chrání granulátory kabelů a drtiče elektroodpadu před tvrdými kovovými kusy.

Jaké problémy to řeší: železo v hliníkové vsázce = vyšší propal a znečištěná tavenina; směsné třísky = odpad místo prodejného materiálu.

Přínos pro zákazníka: vyšší výkupní hodnota čistých frakcí a ochrana pecí, lisů a granulátorů.

Třídění jemných frakcí a příprava materiálu

Účinnost magnetů i ECS separátorů stojí a padá s přípravou materiálu: rovnoměrným dávkováním, rozprostřením do tenké vrstvy a roztříděním podle velikosti frakce. Vibrační technika proto není doplněk, ale podmínka maximální účinnosti separace.

Pro přípravu a třídění materiálu se nejčastěji používají tato zařízení:

Rozprostírací podavač s kapacitou až 400 m³/h vytvoří před ECS či MV-R rovnoměrnou monovrstvu, heavy-duty podavač zvládne ostrý a těžký šrot, zásobníkový podavač plynule dávkuje z násypky.

Jaké problémy to řeší: vysoká nebo nerovnoměrná vrstva = propad účinnosti ECS a MV-R; netříděná směs frakcí = ztráty jemných kovů.

Přínos pro zákazníka: maximální účinnost všech separačních stupňů a stabilní chod linky.