OBOR POUŽITÍ – TĚŽBA, KAMENOLOMY A STAVEBNÍ MATERIÁLY

Těžba, kamenolomy a výroba stavebních materiálů zpracovávají obrovské tonáže abrazivního materiálu – rubaninu, vápenec, kamenivo, štěrk a písky – a stále častěji i recyklované kamenivo z demoliční suti. Vše putuje po rychlých dopravnících přes čelisťové, kuželové a odrazové drtiče, mlýny a třídiče. A téměř vždy s sebou nese tramp metal: kusy oceli, zuby ze lžic bagrů, vrtné tyče, armovací výztuž, šrouby a otěrové díly z drtičů.

Kovová kontaminace má v tomto oboru dvojí cenu: katastrofické poškození drtičů a mlýnů a roztržení pásů na jedné straně, snížená čistota a tržní hodnota produktu na straně druhé. SOLLAU s.r.o. je český výrobce a vývojář magnetické separační techniky, který pro tento obor řeší obě úlohy – od hrubé ochrany technologie na rychlých pásech s velkými kusy kovu až po jemné dočištění surovin pro vysokou čistotu SiO₂ a nízký obsah Fe₂O₃.

Věděli jste, že...? Demoliční beton běžně obsahuje 4–8 % ocelové výztuže hmotnostně. Magnetická separace ji nejen odstraní (a ochrání tak navazující drtiče), ale promění ji v obchodovatelný šrot – z nákladu na likvidaci se stává příjem.

Zavedení magnetické separace do těžby, kamenolomů a výroby stavebních materiálů chrání drtiče, mlýny a pásy, zvyšuje čistotu a tržní hodnotu produktu a mění vytříděný kov v druhotnou surovinu. To má pozitivní dopad na ziskovost a efektivitu provozu.

KDE V TĚŽBĚ, KAMENOLOMECH A VÝROBĚ STAVEBNÍCH HMOT NALEZNETE NAŠE MAGNETICKÉ SEPARÁTORY?

Primární doprava rubaniny a kameniva – ochrana drtiče

Vytěžená surovina (rubanina, vápenec, kamenivo, štěrk) putuje pásovým dopravníkem do primárního drtiče nebo na třídič. Právě sem patří nejsilnější magnetická ochrana – velké kusy oceli na rychlém pásu je třeba zachytit dřív, než vletí do čelistí drtiče.

Při primární dopravě a ochraně drtičů se nejčastěji používají tato zařízení:

Nadpásová samočisticí deska se instaluje příčně nad pás, nebo podélně nad přesyp (koncový válec), kde se vrstva materiálu rozevře a pole proniká hlouběji – u podélné instalace doporučujeme vyměnit koncový válec za nemagnetický, aby se nezmagnetizoval a zvýšila se účinnost. Feritové desky DND-AC pracují z instalační výšky až 500 mm (řada BEAST), neodymové až 380 mm (WOLF); pro nejvyšší tonáže a hluboké vrstvy nasaďte elektromagnet DND-AC E s polem až 600 mm (MAMMOTH) a možností pole kdykoli deaktivovat kvůli servisu či bezpečnosti.

Pro posílení kvality magnetické separace doporučujeme instalovat magnetický válec, který nahradí stávající válec dopravníku a vytvoří tak druhý stupeň separace. Díky tomu dokážeme zachytit i kov, který je ve spodní části materiálu na dopravníku a není možné jej zachytit závěsnými separátory.

Výhody nadpásových desek DND-AC:

• Feritová řada BEAST: silné pole z instalační výšky až 500 mm; elektromagnet DND-AC E až 600 mm
• Záchyt feromagnetických částic 0,5–300 mm (od 0,5 mm neodym / od 1 mm ferit), pásy do šířky 2000 mm
• Automatické čištění bez přerušení toku, záruka 10 let

Mobilní drtiče a třídiče

Mobilní drticí a třídicí jednotky v lomech, na deponiích a při recyklaci mají jedno specifikum: hmotnost je kritická. Těžký feritový magnet by zatížil výložník stroje, proto se sem hodí silné, ale lehké neodymové separátory.

Pro mobilní stroje se nejčastěji používají tato zařízení:

Deska se instaluje příčně nad výstupní pás mobilního stroje a je plně kompatibilní s mobilní linkou. Neodymová řada WOLF a kompaktní JACKAL / JACKAL II dají silné krátké pole při minimální hmotnosti; řada JACKAL II je trvale skladem (okamžitá dostupnost a rychlá montáž).

Separaci v mobilních drtičích posilujeme instalací magnetického válce a zejména použitím eddy current separátoru, který dokáže vytřídit i nemagnetické kovy (hliník, měď atd.), čímž výrazně zlepšuje výnos z recyklace. Dodáváme ECS separátory v lehké mobilní verzi.

SOLLAU je dodavatelem magnetických technologií předním výrobcům mobilních drtičů.

Cementárny a vápenky

Vápenec, slínek a dolomit obsahují kovové kontaminanty, které poškozují drtiče a mlýny (včetně vertikálních válcových a kuličkových); jemné železné a rezavé částice zase snižují kvalitu mletého produktu. Pro vstupní suroviny slouží desky DND-AC nad dopravníky, pro jemný prašný produkt magnetické bubny MBZ a samočisticí roštové separátory MSSJ-AC HD SCORPION (až 16 000 G na jádře) s minimální zástavbovou výškou pro uzavřené šnekové dopravníky.

Tomuto segmentu se podrobně věnuje samostatná stránka Cementárny a vápenky.

Křemičitý a sklářský písek – vysoká čistota SiO₂, nízký Fe₂O₃

U sklářského a slévárenského písku rozhodují o jakosti setiny procenta Fe₂O₃. Jen tak malá kontaminace je akceptovatelná – barevné lahvové sklo snese cca 0,05–0,15 %, čiré float sklo ≤ 0,03 %, prémiové ≤ 0,015 %. Problémem je ale vysoká abrazivita těchto materiálů.

Při úpravě písků se nejčastěji používají tato zařízení:

Pro separaci křemičitého a sklářského písku používáme především high gradient separátory VMSV (vícestupňové magnetické válce), které účinně odstraňují i velmi slabě magnetické a paramagnetické nečistoty, jako jsou hematit, limonit, biotit nebo železité křemičitany.

Další osvědčenou technologií jsou magnetické bubny s magnetickou indukcí až 8 000 G, určené pro kontinuální separaci větších objemů materiálu. Pro abrazivní materiály je dodáváme také s pláštěm z manganové oceli, který několikanásobně zvyšuje odolnost proti opotřebení a prodlužuje životnost zařízení.

Kvalitní magnetická separace je ve sklářském průmyslu zásadní, protože železné příměsi mohou způsobovat vady při tavení skla, snižovat kvalitu výrobku i výkupní cenu suroviny.

Kaolin, živec a keramické suroviny

I mikronové částice železa způsobí v kaolinu a živci po výpalu barevné skvrny v porcelánu a keramice. Pro suché suroviny slouží roštové MSSJ-AC TARANTULA a skříňové MSS-MC (až 18 700 G na jádře, záchyt Fe od 1 µm), pro tekuté suspenze, glazury a keramickou hmotu matricové separátory MX-MC MANTA a potrubní filtry MSP-S (záchyt od 1 µm, tlak do 10 bar).

Detailně se kaolinu, glazurám a keramické hmotě věnuje samostatná stránka Výroba keramiky a porcelánu.

Recyklace stavební suti – výztuž a neželezné kovy

Recyklace betonu a demoliční suti na recyklované kamenivo (RCA) stojí na dvoustupňové separaci kovů: nejprve ocelová výztuž magnetem, poté neželezné kovy přes ECS. Pořadí je nutné dodržet – zhruba 70 % kovových kontaminantů tvoří magnetické kovy, které musí zmizet jako první, jinak vířivý proudový separátor nepracuje efektivně.

Při recyklaci suti se nejčastěji používají tato zařízení:

Při recyklaci stavební suti je ideálním řešením nasadit mobilní třídicí linku přímo v místě demolice nebo recyklačního závodu, kde umožňuje rychlé a efektivní vytřídění cenných kovových složek z odpadu.

Podrcený materiál je dávkován do násypky, kde probíhá dvoustupňová magnetická separace železných kovů pomocí samočisticí magnetické desky a magnetického bubnu, následně eddy current separátor vytřídí hliník, měď a další neželezné kovy. Díky mobilnímu provedení na abroll platformách lze linku snadno přemístit přímo na demoliční nebo recyklační místo, čímž se snižují náklady na přepravu a zvyšuje hodnota vytříděných surovin.

Více o recyklaci najdete na stránce Recyklace a zpracování odpadu.

Manipulace s vytříděným kovem

Vytříděnou ocel a výztuž je potřeba přeložit a naložit – na deponii, v recyklačním provozu i v navazujících hutích a slévárnách. K tomu slouží šrotové elektromagnety EMG-SM zavěšené na jeřábový hák.

Pro manipulaci s kovem se používá:

EMG-SM má jednolité litinové tělo s chladicími žebry a zesílenou spodní desku; zavěšuje se přes univerzální závěsný systém na portálový, mostový nebo mobilní manipulátor (kompatibilní se Sennebogen, Fuchs, Liebherr, Caterpillar, Hitachi, Volvo aj.).

Průměry 850–2000 mm, pracovní cyklus 75 % (24/7), provedení pro horký materiál až 650 °C, skladem a k zapůjčení, záruka 2 roky.