OBOR POUŽITÍ – PETROCHEMICKÝ A PLYNÁRENSKÝ PRŮMYSL

Petrochemie a plynárenství sahá od těžby a tranzitu zemního plynu přes rafinerie a výrobu polymerů až po bioplynové stanice. Celý řetězec spojuje jeden tichý nepřítel: černý prach (black powder) – směs oxidů a sulfidů železa vznikající korozí ocelových potrubí – a jemné kovové nečistoty v médiích, granulátech i mazivech.

Jde o tlakový a výbuchem ohrožený obor: zařízení musí vydržet tlaky v řádu barů až desítek barů, vysoké teploty a zóny ATEX. Právě proto naše separátory vyrábíme s plnou tlakovou certifikací – svářečská oprávnění dle PED 2014/68/EU, EN ISO 3834-2, EN 13480, EN 13445 a EN 1090 – a v nevýbušných i dvouplášťových provedeních.

Věděli jste, že...? Až polovina částic černého prachu v plynovodech měří pouhých 3–5 mikrometrů a značná část je ještě menší – běžné kartušové a košové filtry je nezachytí a rychle se zanášejí. Magnetický separátor zachytává částice již od 1 µm a pracuje bez jakéhokoli spotřebního materiálu.

Zavedení magnetické separace do petrochemických a plynárenských provozů chrání kompresory, čerpadla a katalyzátory, stabilizuje procesní okruhy a odstraňuje náklady na jednorázové filtrační vložky. To má pozitivní dopad na ziskovost a efektivitu provozu.

KDE V PETROCHEMII A PLYNÁRENSTVÍ NALEZNETE NAŠE MAGNETICKÉ SEPARÁTORY?

Separace černého prachu (black powder) z ropovodů, produktovodů a procesních toků

Black powder – magnetit, hematit a sulfidy železa z koroze potrubí – putuje s ropou, produkty i plynem na terminály, měřicí stanice a do rafinerií. Eroduje armatury, zkresluje měření průtoku a znehodnocuje produkt; většina jeho hmoty je naštěstí feromagnetická.

Při separaci černého prachu se nejčastěji používají tato zařízení:

Separátor MSP-BP s neodymovými jádry o indukci až 18 700 G se montuje mezi potrubní příruby před čerpadla, výměníky, měřicí body a nakládací terminály – zachytává částice od 1 µm a spolu s nimi i nemagnetické kontaminanty (asfalteny, parafín) navázané na feromagnetický podíl. Tlaková provedení svařujeme dle PED 2014/68/EU a EN 13480/13445.

Z praxe: magnetický filtr MSP-S 150 N s 16 000 G v potrubí DN150 ukončil opakované poškozování mechanické ucpávky čerpadla částicemi z kavitace a eroze – nulová tlaková ztráta, čištění za plného provozu (studie 2. 4. 2026). Pro vertikální tlaková potrubí jsme dodali filtr MSP-VT 250 N CRAB pro DN 250, do 120 °C a 25 barů (studie 19. 2. 2025).

Výhody separátorů černého prachu MSP-BP:

• Magnetická indukce až 18 700 G, záchyt feromagnetických částic od 1 µm
• Žádné jednorázové vložky – nulové provozní náklady, nulová tlaková ztráta
• Tlakové provedení s plným certifikačním balíkem PED / EN 13480 / EN 13445

Ochrana katalyzátorů v rafineriích (FCC, hydrokrak, reforming)

Železo z nástřiku se nevratně ukládá do povrchu částic katalyzátoru – blokuje póry, tvoří noduly, zhoršuje fluidizaci a zvyšuje tvorbu koksu. Předčasná výměna katalyzátorové náplně patří k nejdražším položkám údržby rafinerie.

Pro ochranu katalyzátorů se nejčastěji používají tato zařízení:

Separátory se instalují do nástřiku před reaktor – magnetický stupeň odstraní oxidy a sulfidy železa, které odsolovač nezachytí. Matricový MX-MC dočišťuje i sub-mikronové a slabě magnetické částice. Otrávený katalyzátor = nižší výtěžnost a předčasná výměna náplně za miliony – magnetická ochrana nástřiku prodlužuje životnost katalyzátoru a dává flexibilitu při nákupu těžších surovin.

Aminové smyčky, glykolová dehydratace a procesní kapaliny

Sulfid železa je hlavní pevnou nečistotou aminových roztoků a TEG glykolu – koloidní FeS stabilizuje pěnu, a pěnění je jedna z nejčastějších příčin rozvratu aminové jednotky: off-spec plyn, ztráty aminu i glykolu, vyšší spotřeba chemikálií.

V procesních okruzích se nejčastěji používají tato zařízení:

Magnetické filtry se zařazují na bohatý amin před regenerátor a na bohatý glykol – kontinuální odstranění FeS omezuje pěnění a stabilizuje provoz jednotky. Pro horká média dodáváme dvouplášťová provedení (ověřeno do 150 °C) a pro vyšší kontaminace automatické čištění MSP-AC bez zastavení okruhu.

Z praxe: filtr MSP-S 50 N OCTOPUS zajistil čistotu tekutého amoniaku v chemické výrobě – mikročástice z otěru potrubí a armatur způsobovaly usazeniny a reklamace; po instalaci problém zmizel bez snížení průtoku a bez tlakové ztráty (studie 31. 10. 2025). Pěnící amin = off-spec plyn a stojící jednotka!

Výroba polymerů – granulát a prášek v pneumatické dopravě

Petrochemická výroba PE, PP, PVC či PET končí granulací a pneumatickou dopravou do sil a na expedici. Otěr nožů granulačních hlav, šrouby a úlomky strojů znamenají kontaminovaný granulát – a reklamaci od automotive nebo food-grade zákazníka.

Při výrobě polymerů se nejčastěji používají tato zařízení:

Potrubní separátor MSP-S (přírubové připojení, provoz 6–10 bar, dvouplášťová ochrana magnetických jader) se vsazuje do pneumatické dopravy za granulaci a před sila; roštové separátory do gravitačních svodů a deskové lucerny ML do potrubí špatně sypných materiálů – v naší studii chrání ML 250 N drtič kalafunové pryskyřice (8. 2. 2024). Finální kontrolu zajišťuje detektor METRON 05 PowerLine (do DN 630, rychlost dopravy až 30 m/s) a propadové detektory QUICKTRON v provedení ATEX. Zpracovatelům granulátu je určena samostatná stránka Plastikářský a gumárenský průmysl.

Třídění granulátu a odstranění angel hair

Třením granulí o stěny potrubí pneudopravy vznikají angel hair a streamers – tenké plastové nitě a slepence, které ucpávají filtry, násypky a ventily a vedou k odmítnutí celých dodávek granulátu.

Pro třídění granulátu se nejčastěji používají tato zařízení:

Kontrolní vibrační síto se zařazuje za pneudopravu a před plnění sil či balení: odstraní nitě, prach a slepence a kalibruje granulát na požadovanou frakci. Síta dodáváme v provedeních ATEX i FDA; multifrekvenční X-line zvládá i obtížné a prachující materiály. Angel hair v silu = ucpaná doprava a vrácená dodávka.

Kompresorové a regulační stanice, tranzit plynu a bioplyn

Na kompresorových a regulačních stanicích, měřicích bodech a pig receiverech černý prach poškozuje kompresory, zanáší měřidla a zkresluje fakturační měření. V bioplynových stanicích zase kovové nečistoty v substrátu erodují čerpadla, míchadla a šnekové lisy.

V plynárenství a bioplynu se nejčastěji používají tato zařízení:

Magnetické filtry se instalují na vstupy kompresorových a regulačních stanic, k měřicím tratím a za pig receivery, kde po pigování zachytí uvolněný černý prach dříve, než doputuje ke kompresoru. V bioplynových stanicích chrání magnetická separace vstup substrátu – v naší studii odstranil průtokový separátor MSP-SC 80 N ORCA otěr z potrubí z proudu tekuté fermentované biomasy (11. 1. 2024).

Maziva, hydraulické oleje a pomocné okruhy

V mazacích a hydraulických okruzích turbín, kompresorů a čerpadel tvoří feromagnetický otěr většinu suspendovaných částic – degraduje olej, ložiska i těsnění. Magnetická filtrace je nejjednodušší cestou, jak okruhy průběžně čistit.

V pomocných okruzích se nejčastěji používají tato zařízení:

Magnetické filtry se zařazují do bypass větví mazacích okruhů a do návratových tras hydrauliky; magnety MSF (9 000 G) zdvojnásobí účinnost stávajících sáčkových filtrů bez zásahu do technologie. Přínos: delší životnost olejů, ložisek i jemných filtrů a méně servisních zásahů.