OBOR POUŽITÍ – STROJÍRENSKÝ A SLÉVÁRENSKÝ PRŮMYSL

Strojírenství a slévárenství zahrnuje obrábění kovů (soustružení, frézování, broušení, honování), lisování plechů, odlévání do slévárenského písku, tryskání odlitků i tepelné zpracování a manipulaci s materiálem. Kov se zde taví, odlévá, obrábí a recykluje – a v každém kroku vznikají kovové třísky, špony, brusný kal a železné úlomky, které je potřeba dostat pod kontrolu.

Paradox oboru zní: kovové nečistoty zde nejsou jen rizikem, ale i nevyužitým zdrojem. Vytříděné špony se prodávají jako druhotná surovina, čistá chladicí emulze vydrží násobně déle a regenerovaný formovací písek šetří náklady na nový materiál. Magnetická separace proto v moderních provozech plní dvojí roli – chrání technologii a zároveň vrací peníze.

Věděli jste, že...? V naší případové studii prodloužila magnetická separace životnost chladicí emulze o 38 % a životnost vnitřně chlazených vrtáků dokonce o 72 % – návratnost investice se počítala v řádu měsíců.

Zavedení magnetické separace do strojírenského nebo slévárenského provozu chrání stroje a nástroje, prodlužuje životnost provozních kapalin a médií a proměňuje kovový odpad v tříděnou druhotnou surovinu. To má pozitivní dopad na ziskovost a efektivitu výroby.

KDE VE STROJÍRENSTVÍ A SLÉVÁRENSTVÍ NALEZNETE NAŠE MAGNETICKÉ SEPARÁTORY?

Čištění chladicích emulzí, řezných olejů a technologických lázní

Při frézování, soustružení, broušení, honování i vrtání se do chladicích emulzí a řezných olejů dostávají jemné feromagnetické částice a brusný kal. Ty obíhají s kapalinou zpět ke stroji, kde zanášejí čerpadla a trysky, ničí vnitřně chlazené nástroje a zhoršují kvalitu povrchu.

Při čištění provozních kapalin se nejčastěji používají tato zařízení:

Vynášecí válec MVS se instaluje do okruhu chladicí kapaliny u obráběcího stroje: kapalina protéká pod rotujícím magnetickým válcem, zachycené částice jsou vyneseny ke stírací liště a setřeny do sběrné nádoby. Roštový separátor MRZ patří do otevřených průtočných systémů, průtokové separátory MSP do tlakového potrubí a bypass větví centrálního emulzního hospodářství; mobilní ANCISTRUS vyčistí postupně lázně více strojů.

Při občasné kontaminaci stačí separátory s ručním čištěním (MRZ, MSP-MC); při kontinuálním provozu a vyšší koncentraci nečistot volte automatické čištění – MVS nebo MSP-AC pracují bez zásahu obsluhy.

Výsledky z praxe: prodloužení životnosti emulze o 38 %, vnitřně chlazených vrtáků o 72 % a intervalu výměny odmašťovací lázně o 27 %.

Znečištěná emulze = zničené nástroje a nekvalitní povrch!

Regenerace slévárenského písku a formovacích směsí

Po vytlučení forem obsahuje vratný slévárenský písek železné úlomky – zatuhlé přetoky, výronky, odlomené části vtokových soustav i abrazivní železný prach. Písek se v okruhu úpravy formovacích směsí drtí, chladí, prosévá a vrací k výrobě forem – kovové nečistoty by zničily mlýny i kvalitu nových forem.

Při regeneraci formovacích směsí se nejčastěji používají tato zařízení:

Magnetický buben se umisťuje na vratný dopravník za vytloukacím roštem, magnetický válec MV nahrazuje čelní válec pásového dopravníku. Slévárenský písek je vysoce abrazivní – proto dodáváme bubny s výměnným krycím pláštěm z manganové oceli, který životnost několikanásobně prodlouží.

Ve slévárnách hliníku zůstávají v písku i nemagnetické aluminiové přetoky – ty běžný magnet nezachytí. V naší případové studii je oddělil eddy current separátor ECS-C 1000 RAM s vibračním podavačem: zákazník dosáhl požadované čistoty písku a přetoky znovu zhodnocuje.

Třídění kovových třísek a špon z obrábění

Při soustružení a frézování různých materiálů vznikají smíšené špony – například bronz s litinou. Bez vytřídění se prodávají za zlomek ceny; vytříděné frakce mají plnou hodnotu druhotné suroviny.

Při třídění špon se nejčastěji používají tato zařízení:

Sestava je jednoduchá: násypka, vibrační podavač pro rovnoměrné dávkování a magnetický buben, který automaticky odděluje feromagnetickou frakci od nemagnetické. V naší případové studii odděluje buben MBZ 304 N 500 s neodymovými magnety litinu od bronzu – z pouhých 2 tun smíšených špon ročně vznikl čistý bronz s výrazně vyšší výkupní cenou a návratností investice za 1,5 roku.

U vysoce abrazivních špon (např. hliníkové špony ve slévárně) doporučujeme buben s pláštěm z manganové oceli – v naší studii od instalace MB 406 F 800 zákazník neeviduje žádné prodření pláště.

Smíšené špony = peníze prodávané pod cenou!

Lisovny plechů – doprava výlisků a manipulace s plechy

V lisovnách padají mastné a ostré výlisky, výstřižky a odpad zpod lisů a postupových nástrojů. Na běžném pásu zaolejované díly prokluzují a propadávají; ruční manipulace zdržuje a hrozí pořezáním obsluhy. Druhým problémem je slepování tenkých plechů ve stozích – hrozí podání dvou plechů najednou a poškození nástroje.

V lisovnách se nejčastěji používají tato zařízení:

Magnetický dopravník MD nemá žádné vnější pohyblivé části – díly drží silou magnetického pole na nerezovém kluzném plechu, takže je vynese i strmě nebo svisle a mastné výstřižky neprokluzují. Rovný dopravník MD VIPER se umisťuje pod výpad lisu, lomený MD-Z COBRA vynáší díly do výšky kontejneru; pro horké dílce dodáváme verze HOT. V naší realizaci pro lisovnu dopravuje soustava MD + MD-Z výlisky při taktu lisu 45–60 ks/min, je osazena na kolečkách pro přesun mezi lisy a sbírá emulzi, kterou vrací zpět do lisu.

V případě, že je potřeba výlisky zbavit zbytkového magnetismu, je vhodné použít tunelový demagnetizér – dopravník s výlisky prochází demagnetizační cívkou a výlisky jsou odmagnetovány rychle, spolehlivě a bez potřeby lidské obsluhy.

Magnetický čeřič plechů MC rozevře horní plechy stohu, takže vakuový manipulátor nebo robot odebírá vždy jen jeden kus – v naší studii u plechů tloušťky 0,3–0,8 mm s leštěným povrchem zcela bez lidské obsluhy.

Tryskání odlitků – recyklace tryskacího média

Při tryskání odlitků se ocelový granulát recykluje, jenže obíhající médium obsahuje zbytky písku, okuje, barvy a rozdrcené zrno. Znečištěné abrazivo zhoršuje povrch odlitků a opotřebovává tryskací jednotky.

Při recyklaci tryskacího média se nejčastěji používají tato zařízení:

Magnetický buben se zařazuje do recyklačního okruhu tryskacího zařízení za vzduchový separátor a síta – odděluje použitelné ocelové médium od nemagnetických nečistot.

Manipulace se šrotem, vsázkou a břemeny

Slévárny a hutě denně nakládají, třídí a dávkují kovový šrot a vsázku do tavicích pecí; strojírny manipulují s plechy, tyčemi a těžkými obrobky. Pomalá ruční manipulace brzdí celý provoz.

Při manipulaci s materiálem se nejčastěji používají tato zařízení:

Šrotový elektromagnet EMG-SM se zavěšuje na jeřábový hák nebo mobilní manipulátor a zvládá kontinuální práci s ocelovými třískami, výpalky, vsázkou i ingoty – pracovní cyklus 75 %, robustní litinové tělo z jednolitého odlitku a žáruvzdorná verze pro materiál do 650 °C. Modely držíme skladem a nabízíme zapůjčení i rychlou výměnu při poruše.

Pro kusovou manipulaci s plechy, tyčemi a obrobky slouží permanentní a elektropermanentní břemenové magnety a ruční magnetické manipulátory RM.

Přínos: rychlejší nakládka a dávkování vsázky, méně ruční práce a vyšší bezpečnost.

Upínání obrobků a demagnetizace ve strojírenství

Při broušení, frézování a soustružení je třeba obrobek pevně a přesně upnout. Konvenční svěráky a úpinky drží dílec z více stran – část povrchu tak zůstává nepřístupná a obrobek se musí opakovaně přeupínat, znovu měřit a centrovat. Magnetický upínač drží dílec pouze za spodní plochu, takže zbývajících pět stran je volných pro nástroj v jediném upnutí. To výrazně zkracuje obráběcí časy i výrobní náklady, zejména v sériové výrobě.

Pro upínání obrobků se nejčastěji používají tato zařízení:

Permanentní upínače se ovládají mechanicky a k upnutí ani odepnutí nepotřebují žádný zdroj energie. Vynikají vysokou upínací silou silných neodymových magnetů (až 160 N/cm² u Neopoweru a Neomill Compact) a nízkou pořizovací cenou. Elektropermanentní upínače se aktivují krátkým elektrickým impulzem a poté drží obrobek bez odběru energie – jejich zásadní výhodou je bezpečnost: ani při výpadku napájení nedojde k uvolnění dílce.

Elektromagnetické desky drží dílec po celou dobu pod napětím a hodí se zejména pro ploché broušení.

Volba upínače se řídí druhem operace a tvarem dílce. Pro ploché broušení se používají obdélníkové upínače s jemnou roztečí pólů (Neomicro, Neodymax), které koncentrují magnetické pole do malé plochy a bezpečně upnou i velmi tenké dílce, jež by svěrák zdeformoval.

Pro soustružení a broušení na kulato slouží kruhové upínače s radiálními póly (Neostar, Alustar) – v jediné operaci obrobíte čelo, vnitřní i vnější průměr bez přeupnutí.

Pro frézování, vrtání a řezání závitů jsou určeny upínače s nejvyšší upínací silou a rovnoměrným polem (Neopower, Neomill Compact, elektropermanentní Mastermill).

Zajímavost: Upínače Maxgrip a Alustar mají plynule nastavitelnou upínací sílu – obsluha zapne upínač na 10–20 % síly, obrobek snadno vycentruje, přepne na 100 % a teprve pak zahájí obrábění.

Vodotěsná konstrukce umožňuje chlazení kapalinou jako standard; modely Neomicro a Neodymax lze navíc ponořit do dielektrické kapaliny při elektroerozivním obrábění (EDM). Životnost prodlužuje zabrousitelná pólová deska s limitem přebroušení 5 až 10 mm podle modelu.

Co po obrábění – demagnetizace. Obrobek upnutý na magnetu si po sejmutí ponese zbytkový magnetismus. Zmagnetovaný dílec na sebe váže špony a třísky, zhoršuje měření, montáž i následné povrchové úpravy.

Demagnetizéry tento problém řeší tak, že dílec prochází střídavým magnetickým polem, které se postupně snižuje na minimum. Pro menší dílce, nářadí a vrtáky slouží stolní (SO) a ruční (RO) odmagnetovače; při větším množství dílců se používá tunelový demagnetizér (TO).

Úklid provozu a vybavení dílny

Ve strojírenských provozech se magnetické metly MZ, magnetické metly pro vysokozdvižné vozíky MZ-VZV i magnetické rohože MM používají především k rychlému odstraňování feromagnetických nečistot z podlah a manipulačních tras. Účinně zachytávají ocelové špony, brusný prach, hřebíky, šrouby, dráty, nýty i další kovové částice, které vznikají při obrábění, svařování nebo montáži. Tím zvyšují bezpečnost práce, chrání pneumatiky manipulační techniky, snižují riziko poškození výrobků i strojů a usnadňují udržování čistoty ve výrobních halách.

V provozech se nejčastěji používají tato zařízení:

Magnetické metly jsou vhodné pro ruční úklid i pro montáž na vysokozdvižné vozíky při pravidelném čištění rozsáhlých ploch, zatímco magnetické rohože se instalují na frekventovaná místa, kde automaticky zachytávají kovové nečistoty z obuvi a kol vozíků, čímž zabraňují jejich dalšímu šíření do čistých výrobních prostor.