7. 1. 2026
Nejčastější chyby při magnetické separaci a jak se jim vyhnout
Kovové nečistoty se do materiálu dostávají častěji, než si řada provozů připouští. Magnetický separátor chrání technologii i kvalitu výrobku – ovšem jen pokud je správně navržen a udržován.
V praxi rozhodují především správně nastavené parametry – zejména umístění zařízení, průtok materiálu, jeho specifické vlastnosti nebo režim údržby.
Zde jsou čtyři nejčastější chyby, které snižují účinnost, a praktické tipy, jak jim předejít.
Špatné umístění v lince
Magnetický separátor je často instalován až v závěrečné části linky, kdy už mohou kovové nečistoty poškodit drtič, mlýn nebo další zařízení. Efektivnější je umístit separátor před kritické technologické uzly a u citlivých produktů jej doplnit také o finální dočištění před balením.
Poddimenzování výkonu
Při vysokém průtoku nebo příliš silné vrstvě materiálu může dojít k tomu, že se částice nedostanou do účinného pole magnetu a separace je méně efektivní. Při návrhu proto vycházejte z reálného výkonu linky a zohledněte způsob dopravy materiálu (potrubní přeprava, volný pád, pásový dopravník…).
Ignorování vlastností materiálu
Jemné prášky i vlhké či lepivé směsi kladou na magnetickou separaci výrazně odlišné požadavky než suchý granulát. Při zanášení nebo tvorbě nánosů může účinnost separace rychle klesat. Klíčový je proto vhodný typ separátoru a v ideálním případě také ověření funkčnosti na reálném vzorku materiálu.
Nepravidelné čištění
Zanesený separátor postupně ztrácí účinnost a výsledky separace mohou být nestabilní. Doporučujeme proto nastavit jasný režim čištění a kontroly (např. v návaznosti na směny) a pravidelně vyhodnocovat množství zachycených nečistot.
Chcete mít jistotu, že zvolíte správný typ separátoru a dosáhnete požadované účinnosti? Kontaktujte nás – doporučíme vhodné řešení i s návrhem umístění.